Novinky společnosti

Většina malých a středně velkých recyklačních dílen v Indonésii běží 8 až 16 hodin denně a zpracovává odpadové pneumatiky smíchané s ocelovými kordy a vlákny. Běžné řezačky rychle ztrácejí ostrost, tahají pryžový materiál místo čistého stříhání a přinášejí další zatížení ložisek a motorů drtiče. Když čepel neočekávaně selže, továrny přijdou o příjmy ze zpožděných objednávek a práce navíc na demontáž a výměnu.

Sektor recyklace kaučuku v Indonésii, Malajsii a Thajsku v posledních letech neustále expanduje. Hojné gumárenské plantáže a velké objemy odpadních pneumatik tlačí místní továrny k modernizaci drtícího zařízení. Mnoho manažerů závodů se potýká s častým opotřebením ostří, vylamováním břitu a nestabilní kvalitou řezu, což přímo způsobuje odstávku výroby a vyšší provozní náklady. Výběr správné čepele gumového drtiče a důvěryhodného výrobce se stává klíčovým úkolem místních investorů do recyklace.

Většina problémů s otřepy není způsobena pouze nízkou tvrdostí čepele. Na zničení hotových pásů spolupracuje více faktorů. Nesprávné nastavení vůle ostří, nestabilní struktura materiálu a špatné tepelné zpracování řezných nástrojů, to vše vede k nekonzistentním výsledkům řezání. Nízkokvalitní čepele při nepřetržitém vysokorychlostním provozu rychle ztrácejí ostrost ostří. Jakmile se ostří opotřebuje, musí operátoři zastavit výrobu za účelem demontáže, broušení nebo výměny, což snižuje výkon a zvyšuje náklady na pracovní sílu.

Odpadní pneumatiky osobních a nákladních automobilů obsahují uvnitř pryžových vrstev hustý ocelový drát. Běžné nože drtiče nejsou navrženy tak, aby vydržely opakované nárazy na ocelové kordy. Po krátké době chodu se hrany rychle opotřebovávají, praskají nebo dokonce praskají. Operátoři musí zastavit stroje za účelem demontáže, výměny a opětovné kalibrace. Malá čepel z ocelového drátu o délce 300 mm využívá speciální složení z legované oceli, které vyvažuje tvrdost a odolnost proti nárazu, takže může stabilně řezat gumu spolu s vnitřním ocelovým drátem bez snadného zlomení okraje.

Pneumatiky s ocelovým drátem přinášejí obrovské výzvy pro recyklační zařízení. Běžné čepele se rychle opotřebovávají, snadno praskají při nárazu a vyžadují častou výměnu. Časté výměny čepelí zastavují výrobu, zvyšují rozpočty na náhradní díly a zpožďují harmonogramy dodávek. Mnoho provozovatelů recyklačních závodů hledá odolné čepele, které si udrží ostrost i při trvalém velkém zatížení.

Podélné řezání ploché oceli vyžaduje, aby čepele odolávaly opakovaným nárazům a tření při řezání uhlíkové oceli, galvanizovaného plechu a tenkých slitinových pásů. Mnoho generických čepelí používá jednoduché tepelné zpracování, což vede k rychlému otěru ostří a tvorbě otřepů po krátkých provozních hodinách. Jakmile řezná hrana ztratí ostrost, hotové ocelové pásy budou mít nerovné hrany, což způsobí odmítnutí produktu a neočekávané zastavení stroje. Kvalifikovaný podélný nůž z ploché oceli musí vyvážit tvrdost a houževnatost. Příliš vysoká tvrdost přináší riziko praskání, zatímco nízká tvrdost vede k rychlému opotřebení. Tato rovnováha je hlavním technickým problémem, který většina malých továren na výrobu čepelí nedokáže dobře zvládnout. Společnost Xinzhe Tools nashromáždila dlouholeté zkušenosti s výrobou nástrojů pro obrábění kovů, aby se s tímto problémem vypořádala.